垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行一些常见故障排除

     高标准垃圾焚烧发电厂的焚化炉具有稳定的运行条件，但偶尔会遇到诸如负荷波动大，部分物料和炉渣等问题。我们如何采取相应措施解决这些问题？ 

编辑者进行了简要分析，并与大家探讨交流。  

 焚烧炉和炉渣的波动条件主要是由于以下原因：  

 1。在雨季，垃圾的含水量急剧增加，垃圾池的水位上升，水的垃圾量增加，倾倒间隔减小，倾倒困难。 

 2。在焚烧炉的高负荷阶段，操作人员的调节滞后会导致炉子或部分物料变空。  

 3。转移锅炉人员之前和之后的不同调整概念会导致很大的负载波动。  

 4。炉排故障排除维护人员落后。  

 5。如果垃圾看到水或改变区域，则垃圾起重机的值班人员不能及时卸掉并抬起屋顶，并且垃圾进入炉子之间的区别很明显。  

原因分析和对策  

 1。在雨季，维护人员必须尽早清理垃圾池的排水孔。垃圾起重机工作人员必须确保每天排空之前排空排放门前的排水孔，并密切监视垃圾池水位。如有必要，主控制室将与维修人员联系排空泵。  

 2。在换班前后，安排人员检查炉水密封监控过程的底部，发现引风机电流在很长一段时间内波动很大。很难确定锅炉的负压。   

 3。可能是水封或排渣器缺水并及时清除水。找到炉排故障，及时前往现场检查原因，通知维护和修理，并尝试在短时间内完成以减少其影响。  

 4。如果不解决雾化器的故障，将对锅炉负荷产生一定的影响。此时，操作人员应进行稳定的调整，以确保雾化器能长时间运行。  

 5。操作人员应前往垃圾起重机检查并及时沟通，安排物料排放，合理地改变面积并抬起炉顶，以免垃圾进入炉子时发生明显变化。  

 6。锅炉人员增强了责任心，改善了锅炉技术。  

 3。对于焚烧炉的调整，总结经验如下：  

一种用于处理部分物料和炉渣的方法  

     出生渣的主要原因。解决该问题的关键是准确地掌握材料层，铺展材料，调整风量，并在未对准的初始阶段对其进行调整。 通过将气化段两侧的风压和电流与现场火灾比较进行比较，调整气化风扇的频率转换和风门开度。通常情况下，两侧材料层的厚度相同，压力差相同。风扇采用相同的频率转换。 当前是相同的。如果电流大得多，可能会烧坏，并且压力差会相应减小：取决于压力差和电流；如果局部物料明显，则应从干燥区进行调整并适当增加。 材料较厚的一侧上的风扇可转换风扇的频率，以减少材料缺失一侧上的阻尼器的开口。如果存在严重的局部物料，则五级炉排已积累过多。 之后，将四级和五级垃圾滑动炉排出，使垃圾疏松，燃烧得到增强，产生一定的炉渣。 

     当垃圾看到水或改变区域时，避免严重的局部物质。当锅炉负荷明显下降时，请及时联系垃圾起重机以进行调整。 当垃圾很难燃烧并且调整进给炉排和滑动炉排的速度，观察风压和气流，并控制材料层的厚度。  

     用于测量较大的负载波动负载过大可能会导致部分物料和炉子空转。在高负载下，请注意减少风量并关闭小风门。避免短期负载导致局部材料。 

此外，当负载较高时，必须保持进给，滑动炉排必须移动，并且如有必要，必须手动移动滑动炉排。 原始的滑动和翻转时间从一到五个间隔越来越长，这意味着垃圾在前一阶段很短，而在后面很长，并且在气化阶段很容易积聚。操作员可以尝试从五种设置到四种倒置时间设置。  

     垃圾进入焚化炉进行干燥和燃烧，然后进入除渣器，这大约需要两到三个小时。因此，新输入物料对锅炉负荷的影响不明显。必须控制水和垃圾，炉灶人员应清楚地说明并在交接时做好准备。