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垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行一些常见故障排除

发表时间: 2019-09-26 15:00:27

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垃圾自进料口,进入焚烧炉干燥和燃烧再进入除渣机,大致是两到三个小时左右,所以刚投入的料对锅炉负荷影响不明显,要控制在交接班前后和峰值前投入带水垃圾,交接班时司炉人员要交代清楚,做好准备。

     高标准垃圾焚烧发电厂的焚化炉具有稳定的运行条件,但偶尔会遇到诸如负荷波动大,部分物料和炉渣等问题。我们如何采取相应措施解决这些问题? 

编辑者进行了简要分析,并与大家探讨交流。  

 焚烧炉和炉渣的波动条件主要是由于以下原因:  

 1。在雨季,垃圾的含水量急剧增加,垃圾池的水位上升,水的垃圾量增加,倾倒间隔减小,倾倒困难。 

 2。在焚烧炉的高负荷阶段,操作人员的调节滞后会导致炉子或部分物料变空。  

 3。转移锅炉人员之前和之后的不同调整概念会导致很大的负载波动。  

 4。炉排故障排除维护人员落后。  

 5。如果垃圾看到水或改变区域,则垃圾起重机的值班人员不能及时卸掉并抬起屋顶,并且垃圾进入炉子之间的区别很明显。  

原因分析和对策  

 1。在雨季,维护人员必须尽早清理垃圾池的排水孔。垃圾起重机工作人员必须确保每天排空之前排空排放门前的排水孔,并密切监视垃圾池水位。如有必要,主控制室将与维修人员联系排空泵。  

 2。在换班前后,安排人员检查炉水密封监控过程的底部,发现引风机电流在很长一段时间内波动很大。很难确定锅炉的负压。   

 3。可能是水封或排渣器缺水并及时清除水。找到炉排故障,及时前往现场检查原因,通知维护和修理,并尝试在短时间内完成以减少其影响。  

 4。如果不解决雾化器的故障,将对锅炉负荷产生一定的影响。此时,操作人员应进行稳定的调整,以确保雾化器能长时间运行。  

 5。操作人员应前往垃圾起重机检查并及时沟通,安排物料排放,合理地改变面积并抬起炉顶,以免垃圾进入炉子时发生明显变化。  

 6。锅炉人员增强了责任心,改善了锅炉技术。  

 3。对于焚烧炉的调整,总结经验如下:  

一种用于处理部分物料和炉渣的方法  

     出生渣的主要原因。解决该问题的关键是准确地掌握材料层,铺展材料,调整风量,并在未对准的初始阶段对其进行调整。 通过将气化段两侧的风压和电流与现场火灾比较进行比较,调整气化风扇的频率转换和风门开度。通常情况下,两侧材料层的厚度相同,压力差相同。风扇采用相同的频率转换。 当前是相同的。如果电流大得多,可能会烧坏,并且压力差会相应减小:取决于压力差和电流;如果局部物料明显,则应从干燥区进行调整并适当增加。 材料较厚的一侧上的风扇可转换风扇的频率,以减少材料缺失一侧上的阻尼器的开口。如果存在严重的局部物料,则五级炉排已积累过多。 之后,将四级和五级垃圾滑动炉排出,使垃圾疏松,燃烧得到增强,产生一定的炉渣。 

     当垃圾看到水或改变区域时,避免严重的局部物质。当锅炉负荷明显下降时,请及时联系垃圾起重机以进行调整。 当垃圾很难燃烧并且调整进给炉排和滑动炉排的速度,观察风压和气流,并控制材料层的厚度。  

     用于测量较大的负载波动负载过大可能会导致部分物料和炉子空转。在高负载下,请注意减少风量并关闭小风门。避免短期负载导致局部材料。 

此外,当负载较高时,必须保持进给,滑动炉排必须移动,并且如有必要,必须手动移动滑动炉排。 原始的滑动和翻转时间从一到五个间隔越来越长,这意味着垃圾在前一阶段很短,而在后面很长,并且在气化阶段很容易积聚。操作员可以尝试从五种设置到四种倒置时间设置。  

     垃圾进入焚化炉进行干燥和燃烧,然后进入除渣器,这大约需要两到三个小时。因此,新输入物料对锅炉负荷的影响不明显。必须控制水和垃圾,炉灶人员应清楚地说明并在交接时做好准备。


垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行一些常见故障排除
垃圾自进料口,进入焚烧炉干燥和燃烧再进入除渣机,大致是两到三个小时左右,所以刚投入的料对锅炉负荷影响不明显,要控制在交接班前后和峰值前投入带水垃圾,交接班时司炉人员要交代清楚,做好准备。
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