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蓄热式热力废气焚烧炉运行原理及性能指标

发表时间: 2019-12-21 13:03:33

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蓄热式焚烧炉RTO是一种高效的有机废气处理设备。它的工作原理是将有机废气加热到摄氏760度以上,以氧化并将废气中的挥发性有机化合物VOC分解为二氧化碳和水。

工业有机废气是当今大气污染的主要原因之一。近年来,国家一直在加大力度改善环境,有机废气排放标准也越来越高。高标准政策,对有机废气处理设备的技术性能要求有了很大提高。本文介绍了各种蓄热式焚烧炉RTO的蓄热式热力废气焚烧炉运行原理及性能指标,并介绍了蓄热式焚烧炉RTO,探索并分析应用程序的开发前景。      

原理蓄热式焚烧炉的工作原理    

蓄热式焚烧炉RTO是一种高效的有机废气处理设备。它的工作原理是将有机废气加热到摄氏760度以上,以氧化并将废气中的挥发性有机化合物VOC分解为二氧化碳和水。    

氧化过程中产生的热量存储在特殊的陶瓷储热体中,该陶瓷储热体加热储热体并存储热量。 

陶瓷蓄热体中存储的热量用于预热随后进入的有机废气。此过程是陶瓷蓄热体的放热过程,从而在废气温度升高期间节省了燃料消耗。      

历程RTO技术在中国的发展历史    

第一代RTO    

        第一代RTO是两床结构,由两个陶瓷储热填充床组成。简单的一对一流程用于完成储热和放热之间的切换。       RTO设备的分解效率主要取决于反应温度,停留时间和气体流速等因素。    ## #两床RTO有2个储热室。在运行过程中,两个储热腔室在状态入口和出口之间每1min-2min切换一次。风门的时间为0.3s-0.6s,可在切换过程中直接排放高浓度废气。 

残留在进气口储热室底部的未分解废气也直接排到排气口。    

 A大大量的工程应用表明,两床RTO VOC的最大分解效率为95,最大综合热效率为90,入口和出口之间的温差高达45摄氏度。    

切换气门时,排气管中的压力波动范围为±500pa。当两床RTO入口的VOCs浓度大于1g / m3时,出口浓度将超过北京和上海的当地排放标准50mg /m³。    

第二代RTO     

        第二代RTO也使用阀门切换类型,由三个或更多陶瓷填充床组成。吹扫功能已添加到第一代RTO中,从而大大提高了废气分解效率。

        

以三床RTO为例:  

●阶段1:废气通过储热床A预热,然后进入燃烧室用于燃烧。残留在蓄热床C中的未处理废气被吹回到燃烧室以进行焚烧净化功能。分解后的废气

通过储热床排B 

同时,对储热床B进行加热。    

●阶段2:废气通过储热床B被预热,然后进入燃烧室进行燃烧。残留在蓄热床A中的未处理废气被吹回到燃烧室进行焚化。 

 C排出,同时加热了蓄热床C。    

●阶段3:通过以下步骤对废气进行预热:蓄热床C,然后进入燃烧室进行燃烧。残留在蓄热床B中的未处理废气被吹回燃烧室进行焚烧,废气通过蓄热床。 

 A在加热储热床A的同时排出。       

    在此定期操作中在燃烧室中,废气被氧化并分解,并且燃烧室中的温度保持在通常为800-850摄氏度的设定温度。 

当RTO进气口的废气浓度达到一定值时,VOCs的氧化释放的热量可以维持RTO的热量存储和放热。此时,RTO可以在不使用燃料的情况下维持燃烧室中的温度。    

      大量工程应用表明,最大分解效率为三床RTO的VOC可以达到99,最大综合热效率可以达到95,入口和出口之间的温差约为40摄氏度。切换阀门时,排气管中的压力波动为±250pa。    

三床RTO的VOCs处理浓度不能超过5g /立方米,否则将超过北京和上海的当地排放标准。 此外,由于其较大的比表面积,因此在运行过程中会产生大量的热量,从而减少了可重复使用的余热。    

第三代RTO     

      第三代RTO使用旋转并联导向。在炉子中放置多个等份的陶瓷填充床。通过旋转换向阀的旋转将有机废气引导至每个储热床进行预热和氧化分解。        

旋转式RTO主要由燃烧室,陶瓷填充床和旋转阀组成。 

炉体分为12个陶瓷填充床,其功能分为5个入口室预热区,5个出口室冷却区,1个吹扫室和1个隔离室。 

排气分配阀由电机驱动,以均匀的速度连续旋转。在分配阀的作用下,废气按顺序缓慢通过12个房间。    

废气通过进气口进入预热区分配器,使废气被预热到一定温度并进入顶部燃烧室,并被完全氧化分解。 

净化后的高温气体离开燃烧室,进入冷却区,将热量传递到陶瓷储热体,然后气体被冷却并通过气体分配器排出。 

冷却区中的陶瓷蓄热体吸收热量并存储大量热量,以在下一个循环中加热废气。    

这样,废气在燃烧室中被连续氧化和分解。当废气中VOC的浓度超过一定值,并且氧化分解释放的热量足以维持燃烧室的反应温度时,就无需加热燃料以确保能量回收,大量的工程应用表明,旋转RTO的VOC分解效率最高可以是热效率可以达到99.5,热效率可以达到97。入口和出口之间的温差约为20摄氏度,从而减少了RTO运行期间的热损失,并确保了热能的二次回收。    

旋转阀的平稳连续旋转对排气管压力的影响仅为±25pa,这对于光学材料制造商而言极为重要,由于其分解效率高,旋转式RTO的VOC进口的废气浓度可以达到10g / m3。    

不同类型的RTO     

    总而言之,为了满足高排放标准排放的环境治理要求和对企业投资成本的控制,提高设备的运行效率,减少排放和减少消耗,储热式焚化炉的RTO也在不断改进技术。 随着国家环保和企业对废气处理设备的要求逐渐提高,两床RTO已逐渐淘汰。 

三床RTO较早进入中国市场,因此目前具有较大的市场份额。


蓄热式热力废气焚烧炉运行原理及性能指标
蓄热式焚烧炉RTO是一种高效的有机废气处理设备。它的工作原理是将有机废气加热到摄氏760度以上,以氧化并将废气中的挥发性有机化合物VOC分解为二氧化碳和水。
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