焚烧炉在焚烧前需要进行的工作

焚烧炉在焚烧前能够进行的几项检修工作，具体如下：

一、清除炉膛内部残存炉灰，检查炉膛内壁耐火砖表面完好。

焚烧炉炉膛供风风扇位于焚烧炉底部，通过炉膛内部下方四个口向炉膛供风，垃圾填充过多，炉灰过多，都会堵塞进风口。

二、拆检清通污油管路。

计量泵出口至喷油嘴之间设置了两只气动阀，气动阀由控制空气打开，阀芯密封材料为橡胶，橡胶在较高油温下易变形，污油冷却后粘度变大会导致阀芯开度过小甚至完全打不开，污油中的垃圾也易在此处形成堵塞，所以两只气动阀在焚烧前应该拆检。污油喷嘴也是一样，污油和垃圾堵塞后无法正常喷射，焚烧前应予以清通。

三、焚烧前停止污油蒸汽加热，待冷却至80℃，起动污油泵充分循环。

污油温度过高对污油泵、计量泵、气动阀等附属设备运行不利。

焚烧炉的使用越来越广泛，包括废气焚烧炉以及废物焚烧炉等等

利用焚烧炉将脱水污泥加温

污泥焚烧是利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥, 再用高温氧化污泥中的有机物, 使污泥成为少量灰烬的过程。污泥焚烧技术是污泥处理方法 ,它能使有机物全部碳化, 有效杀死病原体, 减少污泥体积, 而且占地面积小, 自动化水平高, 不受外界条件影响。污泥焚烧可分为直接焚烧和混合焚烧两种类型。直接焚烧是利用污泥本身有机物所含有的热值, 将污泥经过脱水等处理后添加少量的助燃剂送入焚烧炉进行燃烧; 混合焚烧是将污泥与煤或可燃固体废弃物等混合燃烧, 用于发电、制砖等如果污泥含水率较高, 热值较低,直接人炉焚烧需要消耗大量的辅助燃料, 运行成本高, 因此需要将污泥机械脱水后再进行加热干燥, 以降低其水分, 提高入炉污泥的热值, 使焚烧炉在运行过程中不需要辅助燃料。