处理工艺流程
一级牌坊标准工艺流程一：厌氧UBF+A/O+MBR+单级DTRO
1工艺流程
2 工艺流程图
3工艺描述
UBF复合式厌氧流化床反应器是我公司针对垃圾渗滤液处理自行研发的一种高效厌氧生物反应器械，有机负荷高，抗冲击负荷能力强。
TABR生物反应器和TOBR好氧生物反应器是我公司在传统的A/O工艺的基础上进行改良的一套生物处理设备，是主要的生化处理反应器。渗沥液在此进行有机污染物的去除，氨氮氧化和反硝化肥氮。通过向TABR生物反应器和TOBR好氧生物反应器中投加高浓度、高活性的商用硝化菌:①可在运行系统中长用定地产生硝化作用，提高硝化效率;②迅速从有机物或抑制性冲击负荷、水力负荷超量或突发固体损失所导致的硝化作用混乱状态中恢复。添加生物酶制剂等对生物进行修复既可减缓有毒有害物质冲击影响，又能提高有机物和氨氮的去除率，保证出水水质达到排放标准。
MBR中使用浸没式膜组件进一步降解COD和氨氮，并且截留污水中的SS。
DTRO系统采用德进口的碟管式反渗透膜。
4出水标准
本工艺处理的垃圾渗滤液出水可达国家《生活垃圾填埋场控制标准》（GB16889-2008）或者《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，甚至可以达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）生活用水回用标准
5运行费用估算
运行成本费用由动力费用+人工费+药剂费+膜清洗更换维护费用等组成，每吨垃圾渗滤液的运行费用约为15～30元。运行费用受进水水质、水量及回用率等的影响，处理水量小则运行费用高，回用率高则运行费用高。
一级排放标准工艺流程二：厌氧+A/O+MBR+钠滤
1工艺流程
2工艺流程图
（3）工艺描述
生化段包括厌氧、1－ABR生物反应器和TOBR好氧反应器，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，井使氨氮和有机氯氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化罐，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。MBR反应器通过中空纤维膜分离净化水和菌体，可使生化反应器中的污泥浓度达到20g／L，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难生物降解的有机物逐步降解。
MBR出水无菌体和悬浮物，进入纳滤系统进一步深化处理，出水稳定达标排放，浓缩液则回至填埋场。
纳滤系统采用进口的抗污染纳滤膜，可使盐随净化水排出，不会出现盐富积现象，纳滤净化水回收率可达到85％。浓缩液可回灌至填埋场处置。
采用该工艺处理潜滤液，适应性强，能确保不同季节不同水质条件下，出水稳定达标。在国外大量工程实例中发现，即使对于BOD／COD小于0．2的老填埋场渗滤液，经过MBR处理后也能使COD、BOD和NH3－N达标排放。
（4）出水标准
本工艺处理的垃圾过滤液出水可以达到国家《生活垃填埋场污染控制标准）（GB168892008）级标准要求或者（污水综合排放标准）（GB8978－1996）一级标准，甚至可以达到《污水再生利用工程设汁规范》（GB50335－2002）生活杂用水回用标准。
（5）运行费用估算
运行成本费用由动力费＋人工费＋药剂费＋膜清洗更换维护等组成，每吨垃级渗滤液的运行费用为15～25元，运行费用受进水水质、水量及回收率的影响，处理水量高则运行费用高，回收率高则运行费用高。
此方案运行成本较低，在经济指标上具有较大的优越性。
