一、概述
随着工业的发展和域市人口的增长，人们在生产和生活中排放的各种污染物越来越多，而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响尤为严重，，目前国内外治理有机废气，通常采用直接或蓄热氧化法，理论上，各种有机物都可以在高温（800℃或300℃以上）下完成氧化为C02．H20和其他组分的氧化物，但由于污染气体中有机组分含量低，而风量又很大，若用上述两种燃烧浄化方法能耗大，运行费用高，企业难以承愛。因此，大风量，低浓度有机废气的治理在国内外都是一大难题。为了治理大风量，低浓度有机废气污染，本公司与国内知名大学高校联合开发了有机废气浓缩吸附蓄热氧化脱附净化装置。
二、工艺流程简图
本装置是采用吸附浓缩一一脱附再生一一蓄热燃烧的工业流程而设计的，采取单气路工作方式，由两个活性炭吸附器，个蓄热氧化器组成。其工作流程是：将废气送入一个活性炭
吸附器吸附，当快到达饱和时停止吸附动作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生，在解吸脱附时，系统的吸附浄化操作只能停止，脱附后的有机物己被深缩（浓度较原来提高几十倍，达2000PPM以上），并送器热氧化器氧化转为C02与H20排出。
当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，热器内可维持自燃，不用外加热．氧化分解后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的吸附再生。这样可以满足氧化和
脱附所需热能，大大节约能耗，它既适用于连续工作，也适合于间断情况下使用。
三、特点
1、采用吸附浓缩与蓄热氧化相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独特，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。
2、本装置净化效率高，且不会产生二次污染。
3、活性炭装置的吸附器，具有床层分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，在床层厚度20－30cm，空塔风速为0．73mm／s时，具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。吸附器有连续工作（双吸附床）和间断（单吸附床）操作两种工作方式，采用组装式结构，装填更换吸附材料方使
4、蓄热氧化器襲填的热陶瓷，具有阻力小，稳定性好的特点，当有机废气的浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维护自燃。
5、利用余热，节能显著。本装置中蜂窝状活性炭的吸附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内蓄热氧化后的余热。脱附后的浓度有机废气再进入蓄热氧化器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
6、整台设备运行噪音低，如低压风机前没有前道风机送风采用中高压风机，噪声要略高一些，
7、本装置采用了自行设计的三通阀门，交替转向行吸附，脱附和再生，运行操作灵活方便。
8、在本设备中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的控制均由电器自动执行，固本装置操作简便，运行状态稳定。
四、适用范围
在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电、包线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印、带、制鞋等行业和部门所挥发成泄露出的有机气与复味、如菜类、醇类、类、类、脂类、类类等合有机废气的脱除、净化，均可采用本装置，本设备尤其适用于低浓度（50－1000PM），大风量的有机成气排放源的净化处理，应用范围大，安装使用后将给用户带来满意的治理效果
